塑膠製品在我們生活周遭隨處可見，舉凡塑膠袋、3C產品外殼、水壺、保鮮盒、便當盒等等，您是否好奇過塑膠如何成型？或者您本身就有塑膠加工的需求呢？塑膠製作技術比您想像中還要複雜，就讓我們一起探索關於塑膠的成型以及加工吧！
塑膠加工方式
塑膠一般為大量製造，加工方式則可以分為好幾種，您可以根據不同的塑膠加工方式來更了解塑膠產品的製作。
【射出成型】
射出成型是目前最為常見、最被廣泛使用的塑膠加工方式。其加工方式為將原料（熱塑性、熱固性塑膠）注入射出成型機台的筒中，等內部的原料熔融之後，藉由螺桿及柱塞的壓力產生能量，將材料注射進金屬模內，等待裡面的原料完全凝固之後，便可以開模將成品取出。
【壓縮成形】
此種塑膠加工方式為將原料放置於已經事先加熱的模具上，待閉模後利用熱及壓力使塑膠軟化，後讓塑膠隨著模具流動成形，等到其固化即可。常見使用壓縮成形之加工方式的有齒輪、家電製品之外殼、家具、零件等。
【中空成形】
將塑膠先押出擠壓成圓筒形，模具閉合後，由機台吹出氣體，而塑膠原料會因為吹力而膨脹至填滿整個模具內部，等待原料冷卻凝固後，再將誠品取出的塑膠加工方式就是所謂的中空成形。
【迴轉成形】
迴轉成形之塑膠成型法，即是指將液態或粉狀的塑膠原料放入旋轉的模具中，利用模具旋轉的力量，讓塑膠原料平均分佈在模具上，等內部固化之後，就可以有中空形狀的成品出現。這種塑膠成型方式比較適合用在大型產品，無法達到太細緻的做工。
【熱成形】
先將塑膠板加熱使其軟化後，利用其他外力（如施加壓力、真空壓力）將原料塑造成任何形狀，此種塑膠成型方法製成的產品而成後，通常還都需要再經過裁剪，將多餘的材料修剪掉。
【發泡成型】
發泡成型需要先讓原料膨脹，根據不同的發泡方法可以分為常壓加熱法、加壓發泡法、射出發泡法、押出發泡法等。此種塑膠成型常見應用在保麗龍、車坐墊等製造上。
塑膠模具加工流程
在整個塑膠加工的流程中，塑膠原料固然重要，不過如果沒有塑膠模具的存在，塑膠一樣無法成形，因此塑膠模具加工也是流程中至關重要的步驟。塑膠模具加工流程是如何進行的呢？主要有以下八個步驟：
一、估價
在估價階段，需要先提供想要產品的樣品圖或設計圖（2D、3D圖），或者是樣品實體。
二、討論
與塑膠模具製造商討論對於塑膠模具加工也是一個很重要的階段，對於產品有什麼樣的需求，包括功能、外觀、用途等等，越詳細的告知就越能將產品做出符合期望的樣子。
三、設計
設計階段會對產品進行可行性之分析、適合使用之設計軟體、模具圖繪製、最後再進行校對。
四、計畫規劃
此階段之塑膠模具加工包括人員之配置、生產之進度時程、設備之分配。
五、加工、試模、修改
塑膠模具加工所使用的加工機有非常多種，如CNC、車床、研磨機等。完工之後先進行試模，若有需要修改的部分，則一併做模具的修改。
六、檢驗、完成
檢查塑膠模具的尺寸、顏色、功能等，確保塑膠模具具備其該有的品質。完成後交給客戶。
塑膠成型專家－健友有限公司
健友有限公司創立至今已有逾30年的塑膠成型技術，我們從最初以塑膠射出成型為主要服務，發展到現在更提供塑膠模具加工的設計、開發、品質檢驗等，再到大量生產、加工、及包裝出貨。健友有限公司力求提供給每一位客戶高品質、高效率的服務態度，採用專業機台製造塑膠加工，提供客戶一條龍之塑膠射出完整服務。